激光切割亚克力板的几点要求

1 激光切割亚克力板的影响因素

1.1切割速度和焦点位置

通常情况下，在切割过程中焦点定位需要在工件外表或是在表面向下位置。若是焦点位于佳位置时，就说明此时工作效率快、切割裂缝最小，所达到的终切割效果好。在大部分状态下，光束中的焦点位置都会被调整到喷嘴下方，其中工件外表中的距离和喷嘴间距是亚克力板厚度的1/3或1.6mm之间。激光切割速度同激光束的工作密度、功率相关，也和其光束模式有联系。同时亚克力板的厚度也会是影响切割速度的一个因素。同时，在工件表面出现的光束能量分布，对最终激光切割的状态也有一定干扰，这是由于光束的焦点凝聚力，就等同与机械刀具在切割物体时的尖利程度。

1.2辅助气体

其一是辅助气体的类别，对于部分金属材料和非金属材料而言，可通过运用惰性气体与压缩空气，例如氮气。对绝大部分金属进行激光切割可以通过活性气体，例如氧气[2]。其二是辅助气体的压力。辅助气体在明确类别之后，判定其气压大小也是十分关键的内容。在高速作业状态下切割轻薄型材料时，也需要避免切口背面在高气压状态下出现背面有切口粘块。若是切割工作速度变换。亚克力材料的厚度增加，就需要及时减小气体压力。此外，对亚克力板切割影响的内容也指亚克力板自身所带特性。其中工件的自身特征也涵盖了材料厚度、物体外表反射度、工件外部状态等因素。

2激光切割亚克力板的切口分析

2.1切缝宽度

激光在对金属材料展开切割的同时，其中光斑的大小直径同切缝距离都有一定联系。在切割较薄的亚克力板时，可以在合理范围内加大切割动作速度，切口若是宽度能与直径光斑相一致，则在加大板子厚度的同时，也需要降低切割的工作速度。同时上方切口的大小宽度也需要在光斑直径的大小之内。此外，宽度在切缝中的数值大小也需要更加直观，对其得出的检测结果也会有所清晰，这也是对切割工作质量的衡量要求之一。

2.2切割面粗糙度

在对激光切割面影响的因素中，参数设置大小、光束模式、以及不同情况下的照射工作密度、工件厚度材料都有一定联系。同时，随着亚克力板的方向、厚度变化，在切割面中留下的粗糙程度也有不同。通常情况下，上方位置会比下方细，下方会更粗。对于粗糙程度的预定一般是距离上方边缘的1-0.5mm之间计算平均粗糙度。另外，切口边缘的熔渣流动状态、熔渣粘连情况都是判定条件。例如，在使用辅助气体中的氧气应用于激光切割低碳钢时，就可以控制在合理范围中予以切割的尽快操作，避免在过程中出现熔渣黏连，若是工作速度太过缓慢以及速度太快，都会引起残渣粘附的情况。

3 结语

综上所述，在运用激光切割的作业过程中，光束、扫描效率、吹气量、激光功率、材料厚度和自身特征等许多原因，都会对切口的最终质量产生干扰。尤其是板材自身厚度、切割素服同输出功率。为进一步保证产品切割技术性的提升，得到最终工件的更好切割效果，也应当设置正确的切割参数。进一步保障产品使用的效率和经济性，减少激光切割作业中的工作成本消耗，并能够在保障产品切割质量的同时减少工作时间。在激光切割工艺逐步发展的过程中，激光切割也慢慢向着产品的工业化进行发展，为进一步实现生产力的提高，帮助工业应用朝着精细化加工更快推进，更好完善激光切割工艺非常必要。