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激光切割加工热镜效应是什么？如何区分？
当激光切割的激光束通过的光学元件(如加工镜头、PR镜头或窗户等)有污渍时，激光束通过后会产生热镜效应，切割面会变得粗糙，会出现挂渣甚至过烧。
当激光切割的加工质量变差时，要判断是否受到热镜效应的影响，先是要检查光学元件的性能是否随着激光束的照射时间而变化。刚开始加工的时候，光学元件还处于低温状态，随着加工的进展，热镜效应的影响会从切割表面的质量看。
原因
反射光学元件(如折射镜)可以直接从背面冷却，反射光学元件几乎不会产生热镜效应；而透射光学元件只能通过周围的冷却间接冷却，光学元件的两面都会产生热镜效应，容易产生热镜效应。光学元件在温度升高时会发生热变形，激光切割机激光束的折射率也会发生变化，激光束的聚光特性也会发生变化。
区分方法
比较激光切割加工工件的开始和结束的切割面。在加工开始时，由于激光束照射时间短，光学元件仍处于低温状态，热镜效应的影响相对较小。然而，在切割时间超过10秒的加工结束时，由于光学元件长时间暴露在激光束下，会产生热镜效应，焦点位置和光束模式也会发生变化。
焦点位置发生变化或光束模式发生变化时，在持续照射的加工中不会自动返回原来的状态。比较加工开始处和加工结束处的切割面，说明加工结束处的品质变差，发生了热镜效应，如果两个品质处于同等程度的良好状态，说明没有发生热镜效应。
当用盐城激光切割加工不锈钢材料，判断是否有热镜效应时，需要观察加工开始处和结束处的挂渣情况，如果加工处的毛刺增加，则表明有可能出现热镜效应。此外，为排除光束模式的不均匀性或光轴倾斜等其它原因引起的方向性原因，应注意在比较时须悬挂同一切割面(同一加工方向)的比较。
