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级进模冲压电气箱常见小知识(2)

2023-01-07 04:18:32

一、屑料阻塞

原因:1、漏料孔偏小;2、漏料孔偏大,屑料翻滚;3、刀口磨损,毛边较大;4、冲压油滴太快,油粘;5、凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部;6、材质较软;7、应急措施。


对策:1、修改漏料孔;2、修改漏料孔;3、刃修刀口;4、控制滴油量,更换油种;5、表面处理,抛光,加工时注意降低表面粗糙度;更改材料,6、修改冲裁间隙;7、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。


二、下料偏位尺寸变异

原因:1、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小);2、设计尺寸及间隙不当,加工精度差;3、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均;4、导正销磨损,销径不足;5、导向件磨损;6、送料机送距、压料、放松调整不当;7、模具闭模高度调整不当;8、脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);9、卸料镶块强压太深,冲孔偏大;10、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);11、冲切时,冲切力对材料牵引,引发尺寸变异。


对策:1、研修刀口;2、修改设计,控制加工精度;3、调整其位置精度,冲裁间隙;4、更换导正销;5、更换导柱、导套;6、重新调整送料机;7、重新调整闭模高度;8、研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;9、减小强压深度;10、更换材料,控制进料质量;11、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。


三、卡料

原因:1、送料机送距、压料、放松调整不当;2、生产中送距产生变异;3、送料机故障;4、材料弧形,宽度超差,毛边较大;5、 模具冲压异常,镰刀弯引发;6、导料孔径不足,上模拉料;7、折弯或撕切位上下脱料不顺;8、导料板之脱料功能设置不当,料带上带;9、材料薄,送进中翘曲;10、模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大。


对策:1、重新调整;2、重新调整;3、调整及维修;4、更换材料,控制进料质量;5、消除料带镰刀弯;6、研修冲导正孔凸、凹模;7、调整脱料弹簧力量等;8、修改导料,防料带上带;9、送料机与模具间加设上下压料,加设上下挤料安全开关;10、重新架设模具。

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