一、屑料阻塞

原因：1、漏料孔偏小；2、漏料孔偏大，屑料翻滚；3、刀口磨损，毛边较大；4、冲压油滴太快，油粘；5、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；6、材质较软；7、应急措施。

对策：1、修改漏料孔；2、修改漏料孔；3、刃修刀口；4、控制滴油量，更换油种；5、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，6、修改冲裁间隙；7、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

二、下料偏位尺寸变异

原因：1、凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；2、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；3、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；4、导正销磨损，销径不足；5、导向件磨损；6、送料机送距、压料、放松调整不当；7、模具闭模高度调整不当；8、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；9、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；10、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；11、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

对策：1、研修刀口；2、修改设计，控制加工精度；3、调整其位置精度，冲裁间隙；4、更换导正销；5、更换导柱、导套；6、重新调整送料机；7、重新调整闭模高度；8、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；9、减小强压深度；10、更换材料，控制进料质量；11、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

三、卡料

原因：1、送料机送距、压料、放松调整不当；2、生产中送距产生变异；3、送料机故障；4、材料弧形，宽度超差，毛边较大；5、 模具冲压异常，镰刀弯引发；6、导料孔径不足，上模拉料；7、折弯或撕切位上下脱料不顺；8、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；9、材料薄，送进中翘曲；10、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

对策：1、重新调整；2、重新调整；3、调整及维修；4、更换材料，控制进料质量；5、消除料带镰刀弯；6、研修冲导正孔凸、凹模；7、调整脱料弹簧力量等；8、修改导料，防料带上带；9、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；10、重新架设模具。