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针对传统重力铸造船用铝合金电气箱缺陷严重的问题，设计了低压铸造工艺方案，基于ProCAST软件对铸件的生产过程进行了模拟，并根据模拟结果对工艺方案进行了改进。结果表明，选用合理的浇注位置，在箱体内部增设内浇道，且在铸件上部增设冒口，不仅可以对铸件进行有效补缩，同时可收集浮渣，提高铸件品质。
船用铝合金电气箱是船舶常用工件之一。其通常与多种电气元件相互装配，在水下工作，服役环境较差，对电气箱体的要求较高。铝合金电气箱传统的铸造工艺为重力铸造，铸件缺陷较多，铸件的合格率低其性能也不能满足正常的使用。低压铸造可以控制浇注过程中合金液的充型速度，使金属液层流充型，保证充型平稳，所得铸件性能良好。铸件在凝固过程中仍处于一定的压力条件下，浇道内的金属液可以起到补缩作用，使铸件组织更加致密，缺陷也相应的减少。
